在“中國制造2025”與智能制造浪潮的推動下，領克汽車張家口工廠作為吉利控股集團的重要智能制造基地，率先將5G技術與工業互聯網深度融合，開展了一場貫穿生產運營全流程的技術改造與創新實踐。這一實踐不僅顯著提升了工廠的智能化水平、生產效率和柔性制造能力，更成為汽車行業探索未來制造模式的標桿案例。
一、技改背景與戰略目標
面對日益激烈的市場競爭和消費者對個性化、高品質產品的需求，傳統汽車制造模式在響應速度、生產精度和成本控制上面臨挑戰。領克張家口工廠以建設“透明、敏捷、綠色”的全球標桿工廠為愿景，將5G工業互聯網作為核心技術引擎，旨在實現以下目標：
- 全流程數據貫通：打破信息孤島，實現從訂單接收、供應鏈協同、生產執行到質量追溯、物流配送的全流程數據實時采集與無縫流轉。
- 生產極致柔性化：支持多車型混線生產，快速響應訂單變化，實現小批量、定制化生產的經濟性。
- 運營智能化決策：通過海量數據實時分析與人工智能模型，實現生產排程優化、設備預測性維護、質量智能管控。
- 人機協同高效化：利用5G低時延、高可靠特性，賦能AGV（自動導引車）、AR（增強現實）輔助裝配、遠程專家指導等應用。
二、5G工業互聯網網絡技術開發與部署
工廠的技術開發核心在于構建一個覆蓋全廠區、高可靠、可靈活擴展的5G專網，并在此基礎上搭建工業互聯網平臺。
- 網絡基礎設施建設：與電信運營商合作，部署了基于SA（獨立組網）架構的5G專網，結合MEC（多接入邊緣計算），確保關鍵生產數據在園區內本地化處理，滿足超低時延（端到端時延小于20ms）和數據安全要求。網絡采用切片技術，為不同業務（如AGV調度、高清視頻監控、設備數據采集）提供差異化的帶寬、時延保障。
- 工業互聯網平臺構建：平臺作為“數字大腦”，集成了物聯網（IoT）接入、大數據分析、AI模型服務、微服務開發等功能。它向下連接5G網絡，接入各類生產設備、傳感器、智能終端；向上支撐各類智能應用開發與部署，實現IT（信息技術）與OT（運營技術）的深度融合。
- 關鍵終端與接口適配：針對工業現場復雜的協議與設備，開發了系列5G工業網關和CPE（客戶終端設備），將傳統數控機床、機器人、PLC（可編程邏輯控制器）等設備無縫接入5G網絡，實現數據標準化采集與上行。
三、深入生產運營全流程的融合應用
5G工業互聯網的價值在具體業務場景中得到充分體現：
1. 智能倉儲與物流：基于5G的AGV集群實現7x24小時高效、精準的物料配送。系統實時接收生產訂單信息，動態規劃最優路徑，并與自動化立庫、生產線節拍實時協同，實現物料“按需、準時、準確”送達。
2. 柔性裝配與質量管控：在總裝線，工人佩戴5G AR眼鏡，可實時接收裝配指引圖紙、操作視頻，并能與遠程專家進行高清視頻通話，接受實時指導，極大提升復雜工藝裝配的準確性與效率。基于5G的高清工業相機對關鍵工位進行實時拍攝，圖像數據實時上傳至云端進行AI視覺檢測，自動識別裝配錯漏、劃痕等缺陷，實現質量關口前移。
3. 設備預測性維護：通過5G網絡，對重點設備（如沖壓機、焊接機器人）的運行狀態（振動、溫度、電流等）進行高頻、實時數據采集。利用工業互聯網平臺上的AI算法模型分析數據趨勢，提前預警潛在故障，變“計劃維修”為“預測性維護”，大幅降低非計劃停機時間。
4. 能源與環保精細管理：遍布全廠的5G傳感器實時監測水、電、氣等能源消耗以及廢氣、廢水排放數據。平臺進行綜合分析，優化設備啟停策略，識別能耗異常，助力工廠實現綠色低碳運營。
5. 人員安全與高效協同：為巡檢人員配備5G智能安全帽，集成高清攝像、語音通話、定位功能，可實現現場畫面實時回傳、遠程協作。高風險區域通過5G+UWB（超寬帶）實現精準人員定位與電子圍欄，保障人員安全。
四、實踐成效與行業啟示
領克張家口工廠的技改實踐已取得顯著成效：生產效率提升超過15%，產品不良率降低20%，訂單交付周期縮短30%，能源利用率提升10%。更重要的是，它驗證了5G工業互聯網在復雜制造場景下的可行性與巨大潛力。
這一實踐為制造業數字化轉型提供了寶貴啟示：
- 網絡是基石：穩定、高性能、可管理的5G專網是承載工業互聯網應用的前提。
- 數據是核心：必須打通全流程數據鏈，并深入挖掘數據價值，驅動業務優化。
- 場景是關鍵：技術必須與具體的生產痛點、業務場景緊密結合，以價值創造為導向。
- 生態是保障：需要設備商、運營商、平臺商、應用開發商及企業自身緊密協作，共同推進。
隨著5G-Advanced技術的演進和AI能力的進一步滲透，領克張家口工廠的“5G+工業互聯網”實踐將持續深化，向著更加自動化、智能化、自適應化的“黑燈工廠”方向演進，為中國乃至全球汽車制造業的轉型升級貢獻領克智慧與方案。
